Elektrik Ocaklı Çelik Üretiminde Grafit Elektrotların Yaygın Sorunları ve Çözümleri

12. Elektrik ark ocaklı çelik üretiminde elektrotlar nasıl doğru seçilir?

Elektrik ark ocağının tasarım özelliklerine göre, elektrik ark ocağının üretimini karşılayan elektrotlar makul bir şekilde seçilir ve en iyi maliyet performansına sahip ürünler seçilir. Her fırın için uygun elektrotların dikkatli bir şekilde seçilmesi çok gereklidir. Çelik üretim fırınının kendine has özellikleri, şarj yöntemi, maksimum amperaj, kıskaç altındaki elektrot kolonunun uzunluğu, fırın yan duvarı ile elektrot çevresi arasındaki mesafe vb. Seçim yaparken dikkate alınması gereken bir faktördür. elektrik ark ocakları için elektrotlar.

13. Direnç özelliklerinin çelik yapımında elektrot kullanımı üzerindeki etkileri nelerdir?

Grafit elektrotların özdirenci, elektrotların üretim süreciyle ilgili olan elektrotların elektriksel iletkenliğini yansıtan fiziksel bir indekstir. Ülke, farklı özelliklere ve çeşitlere sahip grafit elektrotların özdirenci için niteliksel değerlere sahiptir. Elektrodu kullanırken, ulusal metalurji standardı tarafından belirtilen özdirenç aralığı içinde seçilmelidir. Çok yüksek özdirenç, elektrodun oksidasyon tüketimini artıracak şekilde enerji verildiğinde elektrodun kırmızı ve ısınmasına neden olur.

14. Yığın yoğunluk özelliklerinin çelik yapımında elektrot kullanımına etkisi nedir?

Grafit elektrotun yığın yoğunluğu, elektrotun kompakt durumunu yansıtır ve elektrotun üretim süreci ile yakından ilişkilidir. Ülke, farklı spesifikasyonlara ve çeşitlere sahip grafit elektrotların yığın yoğunluğu için şart koşulan değerlere sahiptir. Düşük yığın yoğunluğuna sahip ürünler, ürünün genel yapısının yüksek gözenekliliğe sahip olduğunu ve ürünün oksidasyon hızının, ürün yüksek sıcaklıkta olduğunda daha hızlı olduğunu ve bunun elektrot tüketiminde bir artışa neden olması muhtemel olduğunu gösterir. Genel olarak konuşursak, çelik fabrikaları elektrotları seçtiğinde, elektrot yığın yoğunluğu belirtilen değer içindedir. Bununla birlikte, yığın yoğunluğu ne kadar yüksekse o kadar iyidir, çünkü çok yüksek yığın yoğunluğuna sahip bazı elektrotlar, çelik üretimini etkileyecek zayıf termal şok direnci nedeniyle çelik üretimi sırasında bazen yüzey soyulmasına, düşen bloklara ve çatlaklara eğilimlidir.

15. Çelik fabrikaları grafit elektrot kullanırken birden fazla ürünün karışmasını neden önlemelidir?

Çelik fabrikaları tarafından kullanılan grafit elektrotlar genellikle birden fazla imalat şirketi tarafından sağlanır. Çelik üretiminde birden fazla ürünün karıştırılması, çelik üreticilerinin tek bir ürünün tüketimini hesaplamasını zorlaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda farklı üreticiler tarafından kullanılan hammadde ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle de zorlaşacaktır. , Çeşitli üreticilerin elektrotlarının ve bağlantılarının fiziksel ve kimyasal özellikleri ve işleme toleransları belirli farklılıklar gösterir. Bu nedenle, karışık kullanım sırasında oluşan uyum toleranslarının elektrotların düşmesine ve kırılmasına neden olması muhtemeldir. Doğru kullanım yöntemi ise tek başına belirli bir üreticinin ürünlerini kullanmak ve sonrasında başka bir üreticinin ürünlerini birbirine bağlamaktır. Farklı üreticiler kullanılarak yapılan elektrot değiştirme sayısını azaltmak için, aynı üreticinin Elektrotları, karışık kullanımı önlemek için aynı üreticinin eşleşen bağlantılarını kullanmalıdır.

16. İğne kokainin özellikleri nelerdir?

İğne kok, yüksek kaliteli bir karbon hammaddesidir. İki tipe ayrılır: kömür serisi ve yağ serisi. İğne kokunun yüzeyi bariz şerit desenlere sahiptir. Bu nedenle iğne koku denir. İğne kokunun 2000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda grafitleştirilmesi kolaydır. Ürettiği grafit elektrot, yalnızca düşük dirençliliğe, yüksek kütle yoğunluğuna değil, aynı zamanda ultra yüksek güçlü elektrotların ve yüksek güçlü elektrotların üretimi için en iyi seçim olan küçük termal genleşme katsayısına sahiptir. Elektrotlar için gerekli hammaddeler. İğne kokunun fiyatı, şu anda yaklaşık 5-8 kat daha yüksek olan sıradan kokain fiyatından çok daha pahalı.

17. Elektrik ark ocağındaki vakumlama sistemi elektrot tüketimini etkiler mi?

Toz toplama sisteminde kullanılan fan, çalışma sırasında belirli bir negatif basınç oluşturur, bu da çelik üretimi sırasında kızgın elektrot etrafındaki hava akış hızını arttırır, böylece elektrotun oksidasyon tüketimini arttırır. Çelik üretimi sırasında iyi ayarlanmış bir toz toplama sistemi, iyi bir çalışma ortamı sağlar ve elektrot tüketimini dengeler.

18. Çelik üretimi sırasında elektrot tüketiminin artması nasıl önlenir?

Çelik üretimi sırasında elektrot tüketiminin artmasını önlemek için aşağıdakiler yapılmalıdır: (1) İyi bir güç kaynağı durumunu koruyun ve elektriği, elektrikli fırının tasarım gereksinimlerine göre elektrotun izin verilen akım yoğunluğu aralığında iletin. (2) Ark başlangıç ​​noktasının erimiş havuza dalmasını önleyin. (3) Karbonu artırmak için elektrotun erimiş çeliğe daldırılmasını önleyin. (4) Koşullar izin verirse, elektrot sprey soğutma teknolojisini kullanır. (5) Doğru egzoz emisyon sistemini kurun. (6) Doğru oksijen üfleme sistemini benimseyin.

19. Grafit elektrotların üretim döngüsü ne kadar sürer?

Bir ultra yüksek güçlü veya yüksek güçlü grafit elektrot partisinin üretim süreci ve karşılık gelen süresi aşağıdaki gibidir: elektrot presleme (3 gün) - kavurma (25 gün) - emdirme (4 gün) - yeniden kavurma (15) --Grafitleştirme (10 gün)--İşleme, kalite denetimi (2 gün)--Bitmiş ürün paketleme ve teslimatı (1 gün), yani malzeme beslemeden ürün teslimatına kadar, en hızlı üretim kesintisi olmayan döngü 60 gündür ve elektrot bağlantılarının üretimi elektrotlardan daha fazla iki daldırma ve üç pişirme işlemi gerektirir ve en hızlı üretim döngüsü 90 gündür.

20. Tandem grafitleştirme fırınlarında üretilen elektrotların özellikleri nelerdir?

Grafitleştirme fırınının gelişme yönü, dahili ısı serisi grafitleştirme fırınıdır. Seri bağlı kolonun akım yoğunluğu aynı olduğu için elektrotların özdirenç farkı çok küçüktür; ikincisi, iç teldeki grafitli ürünün iki ucunun özdirenci orta kısımdan biraz daha düşüktür (Acheson fırınının grafitli ürününün iki ucunun özdirenci orta kısımdan daha yüksektir), Kullanıcı kullanırken eklemin direncini azaltmak ve eklemdeki aşırı ısınma ve kızarıklık olgusunu hafifletmek için faydalıdır. Bu nedenle, tandem grafitleştirme fırını tarafından üretilen elektrotların kalite tekdüzeliği Acheson fırınından daha iyidir ve elektrik ark fırını çelik üretimi için daha uygundur. Gerekmek.

21. Elektrik ark ocaklı çelik üretiminde elektrot bağlantılarının kalitesi neden önemli bir rol oynuyor?

Eklem, çelik üretiminde elektrot bağlantısında önemli bir rol oynar. Bağlantının kalitesi, elektrikli fırın çelik yapımında elektrot kullanımıyla doğrudan ilgilidir. Elektrotun kalitesi ne kadar iyi olursa olsun, onunla yüksek kaliteli bir bağlantı yoksa sorun da ortaya çıkabilir. İlgili verilere göre, EAF çelik üretiminde elektrot kullanımı kazalarının yüzde 80'inden fazlası, kopan bağlantılardan ve gevşek ve takılan bağlantılardan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, yüksek kaliteli elektrot bağlantılarının seçimi, EAF çelik üretim elektrotlarının normal kullanımı için bir garanti koşuludur.

22. Grafit elektrot (eklem) ürünlerinin hangi kalite göstergelerinin elektrikli fırın çelik üretimi üzerinde etkisi vardır?

(1) Elektrodun kütle yoğunluğu, özdirenci, gücü, elastik modülü ve termal genleşme katsayısı gibi kalite göstergeleri. (2) Toplu yoğunluk, özdirenç, mukavemet, elastiklik modülü ve eklemin ısıl genleşme katsayısı gibi kalite göstergeleri. (3) Elektrotların ve eklemlerin işleme doğruluğu, elektrotların ve bağlantıların kalitesi ne kadar iyi olursa olsun, iyi bir işleme doğruluğu yoksa (esas olarak elektrotlar ve eklemler arasındaki işbirliğini ifade eder), kullanım etkisi iyi değildir. (4) Elektrotların ve ek yerlerinin iç yapısının kalitesi, kullanımda gizli tehlikelere neden olan iç çatlakların olmamasını gerektirir.

23. Elektrot tutucunun üst ucundaki elektrot uç yüzünün şiddetli oksidasyonunun sonuçları nelerdir?

Çelik bir eritme fırınında yapıldığında, fırında hurda çelik yakılır. Aynı zamanda, fırına oksijen üflenmesi nedeniyle, alev sütununun yüksekliği genellikle tutucunun üst ucundaki elektrot uç yüzünden daha yüksektir, bu da elektrot uç yüzünü oksitlemesi kolaydır. Oksidasyon ciddiyse, elektrot uç yüzü şu şekilde deforme olacaktır: Düzlem eğimli bir düzlem haline gelir. Yeni elektrot üst uca bağlandığında, alt elektrotun uç yüzünün oksidasyon deformasyonu yeni elektrotla iyi temas kuramaz ve elektrot aralığı büyüktür, bu da oksidasyona ve iç eklemin kırılmasına neden olabilir. . Çelik üretim koşullarını değiştirmeden en iyi önleyici tedbir, elektrot uç yüzünü korumak amacıyla alevi ve havayı engellemek için tutucunun üst ucundaki elektrot uç yüzüne koruyucu bir kapak eklemektir.