Elektrik Ocaklı Çelik Üretiminde Grafit Elektrotların Yaygın Sorunları ve Çözümleri

1. Elektrik ark ocaklı çelik üretiminde grafit elektrot tüketimini etkileyen ana faktörler nelerdir?

Temel olarak şunları içerir: (1) Malzeme miktarı ve malzeme ekleme yöntemi. (2) Besleme süresi ve kapanma süresi. (3) Eritme döngüsü. (4) Egzoz emisyonu ve toz giderme sistemi. (5) Elektrot şartlandırma kalitesi. (6) Yük düzenleme kalitesi. (7) Oksijen üfleme işlemi. (8) Elektrot bağlantı kalitesi. (9) Elektrot konektör gövdesinin kütlesi. (10) Elektrot bağlantı deliği ve bağlantı işleme doğruluğu.

2. Çelik fabrikalarında grafit elektrotların depolanmasında nelere dikkat edilmelidir?

Elektrotların hasar görmesini veya toprağa yapışmasını önlemek için elektrotlar ve bağlantılar temiz bir çimento zemin üzerinde saklanmalıdır; geçici olarak kullanılmayan elektrotlar için, toz ve birikintilerin bağlantı dişlerine veya elektrodun uç yüzüne ve üstteki elektrot deliğinin iç dişine düşmesini önlemek için ambalajı çıkarmayın. Elektrotlar depoda düzgün bir şekilde saklanmalı ve elektrot yığınının her iki ucu da kaymayı önleyici istiflemeyi önlemek için iyi bir şekilde doldurulmalıdır. Elektrotların istifleme yüksekliği genellikle iki metreyi geçmemelidir. Depolanan elektrotlar, çelik üretimi sırasında elektrotların çatlamasını ve hızlandırılmış oksidasyonunu önlemek için yağmur ve nemden korunmalıdır. Konektör fişinin erimesini ve taşmasını önlemek için elektrot konektörünü yüksek bir sıcaklığın yakınında saklamayın.

3. Çelik üretimi sırasında elektrot kırılması ve takılma nasıl önlenir?

Çelik üretim sürecinde elektrot kırılmasını ve takılmayı etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki önlemler alınır: (1) Elektrot faz sırası saat yönünün tersine doğrudur. (2) Çelik fırınındaki hurda çelik eşit olarak dağıtılır ve büyük hurda çelik malzeme mümkün olduğunca fırının dibine yerleştirilir. (3) Hurdada iletken olmayan malzemelerin bulunmasından kaçının. (4) Elektrot sütunu fırın üst deliği ile hizalanır ve elektrot sütunu paraleldir. Artık çelik cürufunun birikmesini ve elektrodun zorlanmasını önlemek için fırın üst delik duvarı sık sık temizlenmelidir. (5) Elektrikli fırın devirme sistemini iyi durumda tutun ve elektrikli fırının sorunsuz bir şekilde eğilmesini sağlayın. (6) Elektrot tutucu, elektrot bağlantısında ve elektrot konektör deliğinde kenetlenmekten kaçınır. (7) Yüksek mukavemete ve yüksek işleme hassasiyetine sahip bağlantıları seçin. (8) Elektrot bağlantısı sırasında uygulanan tork uygun olmalıdır. (9) Elektrot bağlantısı öncesinde ve sırasında, elektrot deliği dişinin ve bağlantı dişinin mekanik olarak hasar görmesini önleyin. (10) Vida bağlantısını etkilemek için elektrot deliğine ve ek yerine çelik cüruf veya yabancı maddelerin girmesini önleyin.

4. Çelik fabrikaları grafit elektrot kullandığında, vinç kaldırma sürecinde nelere dikkat edilmelidir?

Elektrot ister forkliftle ister vinçle taşınsın, dikkatle taşınmalıdır. Elektrot kaldırma işlemi sırasında elektrot ucunun ve ipliğin zarar görmesi elektrot kullanımında ciddi sorunlara neden olacaktır. Özellikle dişli deliği ve bağlantı dişini korumak önemlidir. Elektrot uç yüzüne ve konektör dişlerine zarar vermemek için elektrotu kaldırırken ped kullanın.

5. Elektrotlar nasıl doğru şekilde bağlanır?

Bağlarken, elektrot deliğinin içini, elektrotun uç yüzünü ve eklemi üflemek için basınçlı hava kullanın. Gömülü toz birikintileri veya yabancı cisimler olmamalıdır. Bağlantı temiz ve düz tutulmalıdır. Basınçlı hava ile bir kez üfleyin ve ardından elektrodu sıkmak için tork pensesi kullanın. Sıkarken uygulanan tork uygun olmalıdır. Sıkma işleminden sonra bağlantıda boşluk varsa boşluk kalmayıncaya kadar geri çekilmeli ve yeniden bağlanmalıdır.

6. Elektrot tutucunun doğru kavrama konumu hakkında

Elektrot tutucu, elektrot bağlantısında ve elektrotun dişli deliğinde sıkıştırılamaz, ancak elektrotun her iki ucundaki beyaz çizgiler arasına sıkıştırılmalıdır. Elektrot ve kıskaç arasında iyi akım ve ısı akışı iletimi sağlamak için üfleyin, arkın neden olduğu kıskacın hasar görmesini önleyin ve kıskacın hizmet ömrünü uzatın.

7. Elektrik ark ocaklı çelik üretiminde elektrot oksidasyonu tüketimini azaltmak için önlemler nelerdir?

Azaltma önlemleri esas olarak şunları içerir: (1) Elektrot çevresinin oksidasyon tüketimini azaltın, fırının sızdırmazlığını güçlendirin ve fırına hava girişini azaltın; fırının dışındaki kırmızı sıcak elektrodun maruz kalma süresini en aza indirin ve oksijen üfleme işlemini standartlaştırın. (2) Eritme fırını için, koşullar izin verirse elektrot, elektrot tarafındaki oksidasyon tüketimini etkili bir şekilde azaltabilen sprey soğutma teknolojisini kullanır. (3) Çelik fabrikası, elektrotun yüzeyine antioksidan maddeler püskürtür veya elektrot üreticisi, elektrot gövdesinin oksidasyon önleme performansını iyileştirmek için elektrot fabrikadan çıkmadan önce antioksidan emprenye işleme teknolojisini kullanır.

8. Elektrot faz sırası elektrot kullanımını nasıl etkiler?

Elektrik ark ocaklı çelik üretimi sırasındaki pozitif ve negatif elektrot faz sırası, kullanım sırasında elektrotun takılması ve kırılması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Elektrot faz sırası saat yönündeyse, kullanım sırasında bir süre enerji verildikten sonra elektrot gevşer ve bu da elektrodun gevşemesine neden olması kolaydır. Veya bağlantı koptu, doğru elektrot faz sırası saat yönünün tersine olmalıdır, böylece elektrotlar kullanım sırasında daha yakından bağlanacaktır.

9. Elektrik ark ocaklı çelik üretimi sırasında faz elektrotunun neden fırın kapağının üst deliği ile paralel ve ortalanmış olması gerekir?

Elektrot sütunu, fırın kapağının üst deliği ile temas halinde olmalıdır. Elektrot sütunu, fırın kapağıyla sürtünmeyi önlemelidir. Aksi takdirde fırın kapağı ile sürtünme fırın kapağının elektrotu kırmasına neden olacaktır. AC fırınlar için, üç fazlı elektrot kolonları mümkün olduğunca paralel tutulmalıdır.

10. Elektrot vidalandığında tork nasıl uygulanır?

Elektrot vidalanırken uygulanan tork uygun olmalı ve çalışma sürekli olmalıdır. Tork çok küçükse, bağlantı termal olarak gevşetilecektir. Tork çok büyükse, elektrot bağlantı deliği çatlayacaktır. Vidalarken, özel bir elektrot vidalama aleti kullanın. Çok sıkı ve çok gevşek vidalamayın. Sıkma işleminden sonra uç yüzün temasında boşluk varsa, çekilerek temizlenmeli ve ardından tekrar vidalanmalıdır.

11. Grafit yayıcı neden metal yayıcıdan daha iyidir?

Metal yayıcı dayanıklı olmasına ve hasar görmesi kolay olmamasına rağmen, kullanım sırasında ısıtıldıktan sonra metal yayıcının termal genleşmesi elektrot deliğini kolayca kırabilir ve aynı zamanda elektrottaki ipliğe kolayca zarar verebilir. metal yayıcı alındığında delik, bu da delikte ipliğin geniş bir kazıma alanına neden olur. Grafit yayıcı, elektrot ile aynı termal genleşme performansına ve sertliğe sahip olduğundan, yukarıda belirtilen kötü kullanım durumu oluşmayacaktır, ancak grafit yayıcının kullanım ömrü kısadır ve kolayca hasar görebilir. Ciddi hasar bulunursa, zamanında değiştirilmelidir.