Grafit elektrotlarının tüketimi nedir?

Elektrikli fırın çelik üretiminde grafit elektrotların tüketimi esas olarak elektrotun kendisinin kalitesi ile ilişkilidir ve ayrıca çelik üretiminin fırın koşulları (mekanik arızalar olsun, sürekli üretim olsun, vb.) (
1. Son tüketimi
Arkın yüksek sıcaklığının neden olduğu grafit malzemelerinin artması ve elektrot ucu ile erimiş çelik ve cüruf arasındaki kimyasal reaksiyonların kaybı dahil. Uçun yüksek sıcaklık artış hızı esas olarak elektrottan geçen akım yoğunluğuna ve ikincisi oksidasyondan sonra elektrot tarafının çap büyüklüğüne bağlıdır. Bitiş tüketimi aynı zamanda karbonu arttırmak için elektrotun erimiş çeliğe yerleştirilip yerleştirilmeyeceği ile de ilgilidir.
2. Yan oksidasyon
Elektrotun kimyasal bileşimi karbondur. Karbon, belirli koşullar altında hava, su buharı ve karbondioksit ile oksidasyon reaksiyonlarına tabi tutulacaktır. Elektrot tarafındaki oksidasyon miktarı birim oksidasyon hızı ve maruz kalan alan ile ilişkilidir. Normal koşullar altında, elektrot tarafındaki oksidasyon miktarı toplam elektrot tüketiminin yaklaşık% 50'sini oluşturur. Son yıllarda, elektrikli fırın eritme hızını arttırmak için, oksijen üfleme işlemlerinin sıklığı artmıştır, bu da elektrotun oksidasyon kayıplarının artmasına neden olmuştur. Çelik yapım işlemi sırasında elektrot gövdesinin kızarıklığını ve alt ucun konikliğini sık sık gözlemlemek, elektrotun antioksidan kapasitesini ölçmek için sezgisel bir yoldur.
3. Kalıntı uç kaybı
Elektrot, üst ve alt elektrotların eklemine sürekli olarak kullanıldığında, elektrotun veya eklemin küçük bir bölümü (yani artık gövde), vücudun oksidasyonu ve incelmesi veya çatlağın penetrasyonu nedeniyle ayrılır. Kalan uç kaybının boyutu, eklemin şekli, elektrotun iç yapısı ve elektrot kolonunun titreşimi ve etkisi ile ilişkilidir.
4. Yüzey dökülmesi ve engel düşme
Eritme işlemi sırasında hızlı soğutma ve ısıtmanın sonucu ve elektrotun kendisinin zayıf termal titreşim direncinin sonucu.
5. Elektrot kırılması
Elektrot gövdesi kırılması ve eklem kırılması dahil. Elektrot kırılması, grafit elektrot ve eklemin kendisinin ve çelik üretim operasyonunun kalitesi ve işleme işbirliği ile ilgilidir. Oluşumun nedeni genellikle çelik fabrikaları ve elektrot üreticileri arasındaki anlaşmazlığın odağıdır.
Grafit elektrotların üretimi için ana hammadde petrol kola. Sıradan güç grafit elektrotları az miktarda asfalt kola ekleyebilir. Petrol kok ve asfalt kola kükürt içeriği%0.5'i aşamaz. Yüksek güç veya ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar üretirken iğne koku da gereklidir.