Grafit elektrot kullanım teknolojisinin kısa açıklaması

Grafit elektrot çeşitleri
Elektrikli ark çelik üretim fırınları genellikle sıradan elektrikli elektrikli fırınlar, yüksek güçlü elektrikli fırınlar ve ultra yüksek güç elektrikli fırınlar olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Elektrikli fırın çelik üretiminin güç seviyesine karşılık olarak, grafit elektrotlar da sıradan güç grafit elektrotları (kod RP sınıfı), yüksek güçlü grafit elektrotları (kod HP sınıfı) ve ultra yüksek güç grafit elektrotları (kod UHP sınıfı) olmak üzere üç çeşitlere bölünür. Elektrotun nominal çapı 75 mm ila 700 mm arasında değişir. Yüksek güç ve ultra yüksek güç grafit elektrotlarının fiziksel ve kimyasal özellikleri, daha düşük direnç, daha yüksek hacim yoğunluğu ve daha yüksek mekanik mukavemet, küçük doğrusal genişleme katsayısı, mükemmel anti-oksidasyon performansı, vb. Gibi sıradan güç grafit elektrotlarından daha iyidir.
AC Arc Çelik Yapan Fırınlar için Grafit Elektrotların Seçimi
AC ark çelik üretim fırınlarının elektrot çapı Tablo 2'de gösterilmiştir. Farklı güçlerin elektrik fırınları, yüksek güçlü elektrikli fırınlar gibi yüksek güçlü elektrotlar kullanmalıdır. Farklı elektrikli elektrik fırınları, grafit elektrot çapları için farklı seçeneklere sahiptir. Genellikle sıradan elektrikli elektrik fırınlarının 75 ila 500 mm çapında RP elektrotlarını seçtiğine inanılmaktadır; Yüksek güçlü elektrik fırınları, çapı 300 mm'den büyük olan HP elektrotlarını seçer; ve ultra yüksek güçlü elektrik fırınları, çapı 400 mm'den büyük olan UHP elektrotlarını seçer.
Tablo 2 AC çelik üretim fırınları için grafit elektrotların çapları

Elektrotları bağlamak için konik eklemleri kullanırken not edilecek sorunlar
Konik eklemlerin avantajları, elektrot bağlantı deliğindeki delik duvarının uzunlamasına kesitinin konik, dış duvar ince, iç duvar kalın, genel mukavemet yüksek, genişlemesi ve çatlaması kolay değildir ve eklemin orta çapının büyük ve kırılması kolay olmamasıdır.

Grafit elektrotları kullanılırken aşağıdaki konular not edilmelidir: (1) Elektrot tipleri ve çapları seçerken, elektrikli fırının kapasitesi ve transformatörün kapasitesi yönlendirilmelidir. (2) Yükleme, boşaltma ve taşıma sırasında grafit elektrotlar dikkatle ele alınmalı, iplikler korunmalı ve hasar önlenmelidir. (3) Taşıma ve depolama sırasında, grafit elektrotların nemden önlenmesi gerekir, aksi takdirde kullanımdan önce kurutulmalıdır. (4) Bağlantıdan önce, elektrot eklem deliğinin ipliğindeki toz, basınçlı hava ile havaya uçurulmalı ve daha sonra eklem ve elektrot sıkılır. Sıkma torku gereksinimleri karşılamalıdır. Farklı spesifikasyonların elektrotları bağlanırken gerekli sıkılaştırma torkunun elde edilebileceğinden emin olmak için, bazı elektrikli fırın çelik fabrikaları, doğru çalışmayı sağlamak için sıkma tork boyutunu gösteren bir işaretle özellikle sıkılaştırma anahtarı üretmiştir. Kelepçe, elektrot eklem deliğinin altının altına veya üstüne kenetlenmelidir. (5) Elektrot kaldırma cihazı elektrikli fırının esnek olmalı ve elektrotun kırılmasını veya eklemin gevşemesini ve ayrılmasını önlemek için çalışma sırasında sallanmamalıdır. (6) Fırını yüklerken, malzemenin eritme sırasında elektrotu çökertmesini ve kırılmasını önlemek için altına büyük malzeme parçaları yerleştirilmelidir. (7) Rafinaj periyodu boyunca, elektrot elektrotun incelmesini önlemek için karbonu arttırmak için erimiş çeliğe daldırılamaz, bu da elektrotun kırılmasına veya eklemin düşmesine neden olur. (8) Elektrot ekleminin gevşemesini ve ayrılmasını önlemek için bir eklem pimi kullanılması önerilir.