Grafit elektrotların kullanımı ve performansı

Grafit elektrotlar endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük pazar alanıyla birlikte uygulama her geçen yıl artmaktadır.
Grafit elektrotların kullanımı ve performansı:
1. Elektrik arklı çelik üretim fırınlarında kullanılır
Grafit elektrotlar esas olarak elektrikli fırın çelik üretiminde kullanılır. Elektrikli fırın çeliği üretimi, fırına akım vermek için grafit elektrotlar kullanır. Güçlü akım, elektrotun alt ucundaki gaz yoluyla ark deşarjı oluşturur ve ark tarafından üretilen ısı, tavlama için kullanılır. Elektrikli fırın kapasitesinin büyüklüğüne göre farklı çaplarda grafit elektrotlar kullanılmaktadır. Elektrotların sürekli olmasını sağlamak için elektrotlar, elektrot dişli bağlantılarla bağlanır. Çelik yapımına yönelik grafit elektrotlar, toplam grafit elektrot miktarının yaklaşık %70-80'sini oluşturur.
2. Cevher yakıtlı elektrikli fırınlarda kullanılır
Grafit elektrotlu cevher yakıtlı elektrikli fırınlar esas olarak ferroalyajlar, saf silikon, mat ve kalsiyum karbür vb. üretmek için kullanılır. Karakteristik özelliği, iletken elektrotun alt kısmının fırına gömülü olmasıdır. Dolayısıyla elektrik plakası ile yük arasındaki arkın ürettiği ısıya ek olarak, akımın yükten geçmesi sırasında yükün direnci de ısı üretir. Bir ton silikon başına yaklaşık 150 kg grafit elektrot tüketilir ve ton başına yaklaşık 40 kg grafit elektrot tüketilir.
3. Rezistans fırınlarında kullanılır
Grafit ürünleri üretmek için kullanılan grafitleştirme fırını, cam eritmek için kullanılan eritme fırını ve silisyum karbür üretmek için kullanılan elektrikli fırın, direnç fırınlarıdır. Fırına yüklenen malzemeler hem ısıtma rezistanslarıdır hem de ısıtılacak nesnelerdir. Genellikle iletim için kullanılan grafit elektrotlar fırın yatağının ucundaki fırın kafa duvarına yerleştirildiğinden iletken elektrotlar sürekli olarak tüketilmez.
4. İşleme için kullanılır
Birçok grafit elektrot ham parçası, potalar, grafit tekneler, sıcak presleme kalıpları ve vakumlu elektrikli fırın ısıtma elemanları gibi çeşitli özel şekilli ürünleri işlemek için de kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda grafit malzemelerin sentetik malzemelerinin grafit elektrotları, grafit kalıpları ve grafit potaları içerdiğine dikkat edilmelidir. Bu üç malzemedeki grafitin yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve yanma reaksiyonlarına girmesi çok kolaydır, bu da malzemenin yüzeyindeki karbon tabakasının gözenekliliğinin ve gevşek yapısının artmasına neden olur ve bu da servis ömrünü etkiler.
Grafit elektrotlar esas olarak hammadde olarak petrol kok ve iğne koktan, bağlayıcı olarak kömür katranından yapılır ve kalsinasyon, harmanlama, yoğurma, presleme, kavurma, grafitleştirme ve işleme yoluyla yapılır. Elektrik ark ocağında yükü ısıtmak ve eritmek için elektrik enerjisini ark şeklinde serbest bırakan iletkenlerdir. Kalite göstergelerine göre sıradan güçlü grafit elektrotlara, yüksek güçlü grafit elektrotlara ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotlara ayrılabilirler.