Elektrikli fırın çelik üretim prosesinde grafit elektrotun tüketim mekanizması

Elektrik ark ocağı eritme işleminde iletken bir malzeme olan grafit elektrotların tüketimi, elektrik gücü tüketimiyle orantılıdır. Modern elektrik ark ocaklı çelik üretimi, çelik üretiminde dört azaltma (P, C, O, S), iki azaltma (gaz, safsızlıklar) ve iki ayarlama (sıcaklık, bileşim) hedeflerine ulaşmak için termal enerji kaynakları olarak elektrik ve kimyasal enerjiyi kullanır. işlem. Grafit elektrotların performansı esas olarak kullanıcılar arasındaki uygunluğuna ve tüketimine yansır ve elektrotların tüketimi doğrudan kendi kalitesiyle ilişkilidir. Elektrik ark ocağı eritme işleminde grafit elektrotların tüketimi esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur.
1. Elektrikli fırın içindeki grafit elektrot ucunun ve dış dairesel yüzeyin tüketimi

Elektrik ark ocaklarında grafit elektrotlar tarafından üretilen ark, uzun, orta ve kısa ark olarak sınıflandırılabilirken, fırın malzemelerinin erimesi ve sıcaklık artışı ark gücüne bağlıdır. Ark uzunluğu sekonder voltajla doğru orantılı, sekonder akım ve ısıtma hızıyla ters orantılıdır. Eritme süresini önemli ölçüde kısaltmak ve eritme hızını arttırmak için, grafit elektrotların oksidasyon direncine ve termal şok direncine daha yüksek gereksinimler getiren, yüksek kimyasal enerjili basınçlı oksijen üfleme işlemi benimsenmiştir. Grafit elektrotların eritme işlemindeki son tüketimi, yüksek sıcaklıktaki ark sırasında oluşan süblimleşmeyi ve erimiş çelik ve çelik cürufu ile temas sırasında oluşan kimyasal reaksiyonları içerir. Grafit elektrotların oksidasyon kaybı, birim oksidasyon hızı ve alanın çarpımı olan ve zamanla orantılı olan toplam tüketimin yaklaşık 2/3'ünü oluşturur. Eritmede ısıtma süresi ne kadar uzun olursa tüketim de o kadar fazla olur. Bu nedenle elektrik ark ocaklarının elektrotlarına su soğutmalı püskürtme sisteminin kurulması gerekmektedir. Normal eritme işleminde, erimiş çeliğe giren grafit elektrotların karbon içeriği genellikle %0.01 civarındadır ve son tüketim anahtarının konik olmayan bir şekle sahip olması normaldir.
2. Eritme sırasında oluşan grafit elektrotların artık tüketimi

Artık tüketim, ergitmede bazı nedenlerden dolayı fırına düşen ve üretim sürecinden çıkan son atık ürün haline gelen en düşük elektrodun verimsiz tüketimini ifade eder. Kalıntı oluşumu sadece bağlantıların ve elektrotların kendine özgü kalitesi ile ilgili olmayıp aynı zamanda kumaşların fırın içindeki dağılımı, fırın içindeki atmosfer ve güç aktarım işlemi gibi faktörlerle de doğrudan ilişkilidir. Ana görünüm olguları şunlardır: kalan gövdenin tabanında "insan" şeklinde çatlaklar ve büyük boylamasına veya ayrışan çatlaklar vardır; Bağlantının yeterince sıkı olmaması, bağlantının oksitlenmesine ve önce düşmesine veya kırılmasına neden olur; Bağlantı yerinde değil veya uyum iyi değil, bu durum ayrılmaya veya kırılmaya neden oluyor; Elektrot, dış kuvvet nedeniyle bağlantı yerinin veya deliğin alt kısmında kırılır; Elektrot, bağlantının veya deliğin kırılmasına neden olacak şekilde harici bir kuvvete maruz kalır; Fırında uygunsuz malzeme dağıtımı, kuyudan geçtikten sonra malzemenin geniş bir alanda çökmesine neden olabilir veya güç iletim eğrisinin hatalı çalışması, elektrotun ciddi şekilde kırılmasına neden olabilir; Elektrotun kendisi kalitesiz vs.dir. Elektrotun kalitesini sağlarken normal üretimde kaybın bu kısmı önemli değildir ancak doğrudan kullanıcılar buna büyük önem vermektedir.