Grafit elektrotların üretim döngüsü ne kadar sürer?

Elektriksel direnç performansının çelik yapımında elektrotların kullanımı üzerindeki etkisi nedir?
Grafit elektrotların direnci, elektrotun üretim süreci ile ilişkili olan elektrotun iletkenliğini yansıtan fiziksel bir göstergedir. Ülkenin, farklı spesifikasyonların ve çeşitlerin grafit elektrotlarının direnci konusunda nitel düzenlemeleri vardır. Genel olarak konuşursak, belirli bir spesifikasyonun elektrotlarını seçerken, çelik fabrikaları ulusal metalurj standartları tarafından belirtilen direnç aralığı içinde seçim yapmalıdır. Aşırı direnç, elektrotun kırmızı dönmesine ve enerjilendirildiğinde ısınmasına neden olur ve elektrot oksidasyonu tüketimini arttırır.
Toplu yoğunluk performansının çelik üretiminde elektrotların kullanımı üzerindeki etkisi nedir?
Grafit elektrotlarının kütle yoğunluğu, elektrotların yoğun durumunu yansıtır ve elektrotların üretim süreci ile yakından ilişkilidir. Ülke, farklı spesifikasyon ve çeşitlerin grafit elektrotlarının kütle yoğunluğu için değerler belirtmiştir. Düşük yığın yoğunluğuna sahip ürünler, ürün yapısının genel gözenekliliğinin yüksek olduğunu ve yüksek sıcaklıklarda ürünün oksidasyon oranının daha hızlı olduğunu ve bu da kolayca elektrot tüketimine yol açabileceğini göstermektedir. Genel olarak konuşursak, çelik fabrikaları elektrotları seçtiğinde, elektrotun kütle yoğunluğunun belirtilen değer içinde olması daha iyidir, ancak yığın yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, o kadar iyidir. Çünkü yüksek yığın yoğunluğuna sahip bazı elektrotlar bazen zayıf termal şok direncine sahiptir ve çelik üretimi sırasında yüzey soyma, yontma ve çatlamaya eğilimlidir, bu da aslında çelik üretimini etkileyebilir.
Çelik fabrikaları, grafit elektrotları kullanırken neden birden fazla ürünün karıştırılmasını önlemeli?
Çelik fabrikaları tarafından kullanılan grafit elektrotlar genellikle birden fazla imalat şirketi tarafından sağlanır ve çelik üretimi sırasında birden fazla ürün karıştırılır. Bu sadece çelik fabrikalarının tek bir ürünün tüketimini hesaplamasını zorlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda her bir üretici tarafından kullanılan farklı hammaddeler ve üretim süreçleri nedeniyle fiziksel ve kimyasal özelliklerde ve elektrotların ve eklemlerin işleme toleranslarında farklılıklara neden olur. Bu nedenle, uyum toleransı ve karıştırma sırasında ortaya çıkabilecek diğer faktörler, elektrot ayrılmasına ve kırılmasına kolayca yol açabilir. Kullanmanın doğru yolu tek başına bir üreticiden bir ürün kullanmak ve daha sonra başka bir üreticinin ürününe bağlamaktır. Farklı üreticilerden gelen elektrot değiştirme sayısını azaltmak ve karıştırmayı önlemek için aynı üreticinin elektrotlarıyla uyumlu konektörler kullanmak gerekir.
İğne kokunun özellikleri nelerdir?
Needle Coke, kömür serisine ve petrol serilerine bölünmüş yüksek kaliteli bir karbon hammaddesidir. Yüzeyi bariz şerit şeklindeki desenlere sahiptir ve çoğu kırıldığında uzun iğne şeklindeki parçalardır. Bir mikroskop altında lifli yapılar gözlenebilir, dolayısıyla ona iğne koku denir. İğne koku 2000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda grafitizasyona eğilimlidir. Ondan yapılan grafit elektrotlar sadece düşük elektriksel direnç ve yüksek yığın yoğunluğuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da ultra yüksek güç elektrotları ve yüksek güç elektrotları üretmek için gerekli bir hammadde haline getirir. Needle Kola'nın fiyatı, şu anda 5-8 kat daha yüksek olan sıradan kola fiyatından çok daha yüksek.
Elektrik ark fırınındaki toz toplama sisteminin elektrot tüketimi üzerinde bir etkisi olacak mı?
Vakum sisteminde kullanılan fan, çalışma sırasında belirli bir negatif basınç üretir, bu da çelik üretimi sırasında kırmızı sıcak elektrot etrafındaki hava akış hızını arttırır, böylece elektrotun oksidasyon tüketimini arttırır. Çelik üretimi yaparken, iyi düzenlenmiş bir vakum sistemi sadece iyi bir çalışma ortamını korumakla kalmaz, aynı zamanda elektrot tüketimini de stabilize eder.
Çelik üretimi sırasında artan elektrot tüketiminden nasıl kaçınılır?
Çelik üretimi sırasında elektrot tüketiminde bir artıştan kaçınmak için: (1) iyi bir güç kaynağı durumunu korumak ve elektrik fırının tasarım gereksinimlerine göre elektrotun izin verilen akım yoğunluğu aralığında elektrik vermek. (2) Ark başlangıç ​​noktasının erimiş havuza girmesini önleyin. (3) Karbonizasyonu arttırmak için elektrotların erimiş çeliğe daldırılmasını önleyin. (4) Koşullar izin verirse, elektrot sprey soğutma teknolojisini benimser. (5) Doğru egzoz emisyon sistemini kurun. (6) Doğru oksijen üfleme sistemini benimseyin.
Grafit elektrotların üretim döngüsü ne kadar sürer?
Üretim işlemi ve bir grup ultra yüksek güç veya yüksek güçlü grafit elektrotları için karşılık gelen süre aşağıdaki gibidir: Elektrot presleme (3 gün) - Pişirme (25 gün) - Daldırma (4 gün) - yeniden pişirme (15 gün) - Grafitizasyon (10 gün) - İşleme ve kalite denetimi (2 gün) - Bitmiş ürün ambalajı ve teslimatı (1 gün). Beslemeden ürün teslimatına kesintisiz en hızlı üretim döngüsü de 60 gündür, elektrot derzleri için üretim döngüsü, iki daldırma ve elektrotlara kıyasla gerekli üç pişirme tedavisi nedeniyle 90 gün kadar hızlıdır.
Seri bağlı grafitizasyon fırınları tarafından üretilen elektrotların özellikleri nelerdir?
Grafitizasyon fırının geliştirme yönü, iç ısı serisi grafitizasyon fırınıdır. Seri bağlı sütunların aynı akım yoğunluğu nedeniyle, elektrot direncideki fark çok küçüktür; İkincisi, dahili seri grafitizasyon ürününün her iki ucundaki elektriksel direnç, ortadakinden biraz daha düşüktür (Acheson Fırın Grafitleme Ürününün her iki ucundaki elektriksel direnç ortadakinden daha yüksektir), bu da yararlıdır, bu da yararlıdır. Kullanıcı kullanımı sırasında bağlantı noktasında direnç ve eklem bağlantı noktasında aşırı ısınma ve kızarıklık fenomenini hafifletme. Bu nedenle, seri seri grafitizasyon fırını tarafından üretilen elektrot kalite homojenliği, Acheson fırınınınkinden daha iyidir ve elektrikli ark fırın çelik üretiminin üretim gereksinimleri için daha uygundur.
Elektrot derzlerinin kalitesi neden elektrik ark fırın çelik üretiminde önemli bir rol oynuyor?
Eklem, elektrot çelik yapımında önemli bir rol oynar ve eklemin kalitesi, elektrotun elektrikli fırın çelik üretiminde kullanımını doğrudan etkiler. Elektrot kalitesi ne kadar iyi olursa olsun, düzgün bir şekilde eşleşecek yüksek kaliteli bir eklem yoksa, çelik üretimi sırasında sorunlar da ortaya çıkacaktır. İlgili bilgilere göre, elektrikli fırın çelik yapımındaki elektrot kullanım kazalarının% 80'inden fazlası eklem kırılmasından ve gevşetilmesinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, yüksek kaliteli elektrot derzlerinin seçilmesi, elektrikli fırın çelik üretiminde elektrotların normal kullanımı için bir garantidir.
Grafit elektrot (eklem) ürünlerinin hangi kaliteli göstergelerinin elektrikli fırın çelik üretimi üzerinde etkisi vardır?
(1) Elektrotların yığın yoğunluğu, direnç, mukavemet, elastik modül ve termal genleşme katsayısı gibi kalite göstergeleri. (2) Eklemin yığın yoğunluğu, direnci, mukavemet, elastik modül ve termal genleşme katsayısı gibi kalite göstergeleri. (3) Elektrotların ve eklemlerin işleme doğruluğu, elektrotların ve eklemlerin kalitesi ne kadar iyi olursa olsun, iyi işleme doğruluğu olmadan (esas olarak elektrotlar ve eklemler arasındaki uyumlara atıfta bulunarak), kullanım etkisi iyi değildir. (4) Elektrotların ve eklemlerin iç yapısal kalitesi, kullanım sırasında potansiyel tehlikelere neden olabilecek çatlakların olmamasını gerektirir.
Elektrot tutucusunun üst ucundaki elektrot uç yüzünün şiddetli oksidasyonunun sonuçları nelerdir?
Bir eritme fırında çelik üretimi sırasında, fırının içinde hurda çelik yakılır. Aynı zamanda, fırında oksijen üflemesi nedeniyle, alev kolonunun yüksekliği genellikle tutkunun üst ucundaki elektrot uç yüzünden daha yüksektir, bu da elektrot uç yüzünü kolayca oksitleyebilir. Oksidasyon şiddetliyse, elektrot ucu yüzünün düz bir yüzeyden eğimli bir yüzeye deforme olmasına neden olabilir. Üst ucuna yeni bir elektrot bağlandığında, alt elektrot uç yüzünün oksidasyon deformasyonu yeni elektrotla iyi bir temas kuramaz ve elektrot boşluğu büyüktür, bu da iç eklemin oksidasyonuna ve kırılmasına kolayca neden olabilir. Çelik yapım koşullarını değiştirmeden en iyi önleyici önlem, elektrod uç yüzünü korumak için alevleri ve havayı engellemek için tutkunun üst ucundaki elektrot uç yüzüne koruyucu bir kapak eklemektir.