Grafit elektrotların kullanım alanları ve özellikleri nelerdir?

Grafit elektrotların kullanımı ve performansı:
1. Elektrik arklı çelik üretim fırınlarında kullanılır
Grafit elektrotlar esas olarak elektrikli fırın çelik üretiminde kullanılır. Elektrikli fırın çeliği üretimi, fırına akım vermek için grafit elektrotlar kullanır. Güçlü akım, elektrotun alt ucundaki gaz yoluyla ark deşarjı oluşturur ve ark tarafından üretilen ısı, tavlama için kullanılır. Elektrikli fırın kapasitesinin büyüklüğüne göre farklı çaplarda grafit elektrotlar kullanılmaktadır. Elektrotların sürekli olmasını sağlamak için elektrotlar, elektrot dişli bağlantılarla bağlanır. Çelik yapımına yönelik grafit elektrotlar, toplam grafit elektrot miktarının yaklaşık %70-80'sini oluşturur.
2. Cevher yakıtlı elektrikli fırınlarda kullanılır
Grafit elektrotlu cevher yakıtlı elektrikli fırınlar esas olarak ferroalyajlar, saf silikon, mat ve kalsiyum karbür üretmek için kullanılır. Özelliği iletken elektrotun alt kısmının fırına gömülmesidir. Dolayısıyla elektrik plakası ile yük arasındaki arkın ürettiği ısıya ek olarak, akımın yükten geçmesi sırasında yükün direnci de ısı üretir. Bir ton silikon başına yaklaşık 150 kg grafit elektrot tüketilir ve ton başına yaklaşık 40 kg grafit elektrot tüketilir.
3. Rezistans fırınlarında kullanılır
Grafit ürünleri üretmek için kullanılan grafitleştirme fırını, camı eritmek için eritme fırını ve silisyum karbür üretmek için kullanılan elektrikli fırın, direnç fırınlarıdır. Fırının içindeki malzemeler hem ısıtıcı rezistanslardır hem de ısıtılacak nesnelerdir. Genellikle iletim için grafit elektrot, fırın yatağının ucundaki fırın kafası duvarına yerleştirilir, böylece iletken elektrot sürekli olarak tüketilmez.
4. İşleme için kullanılır
Birçok grafit elektrot ham parçası, potalar, grafit tekneler, sıcak presleme kalıpları ve vakumlu elektrikli fırın ısıtma elemanları gibi çeşitli özel şekilli ürünleri işlemek için de kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda grafit malzemelerin sentetik malzemelerinin grafit elektrotları, grafit kalıpları ve grafit potaları içerdiğini belirtmek gerekir. Bu üç malzemedeki grafit, yüksek sıcaklıklarda kolayca oksidasyon ve yanma reaksiyonlarına girer, bu da malzemenin yüzeyindeki karbon tabakasının gözenekliliğinin ve gevşek yapısının artmasına neden olur ve bu da servis ömrünü etkiler.
Grafit elektrotlar esas olarak hammadde olarak petrol kok ve iğne koktan, bağlayıcı olarak kömür katranından yapılır ve kalsinasyon, harmanlama, yoğurma, presleme, kavurma, grafitleştirme ve işleme yoluyla yapılır. Elektrik ark ocağında elektrik enerjisini açığa çıkararak yükü ısıtan ve eriten iletkenlerdir. Kalite göstergelerine göre sıradan güçlü grafit elektrotlara, yüksek güçlü grafit elektrotlara ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotlara ayrılabilirler.