Grafit elektrotların üretim süreçleri nelerdir?

Grafit elektrotların üretim süreçleri nelerdir?
Grafit elektrot, yüksek sıcaklık iletkenliğine sahip önemli bir çelik yapım malzemesidir. Üreticisi olan grafit elektrot, elektrik gücünü girer, elektrik terminalini bir ısı kaynağı olarak yapmak için yüksek sıcaklık kullanır ve bir ark oluşturmak için çelik üretimi sırasında yükün eritilmesiyle üretilen yükler arasında deşarj olur. Eritme fosforu, silikon ve dalgıç fırın grafit elektrotları gibi diğer öğütme malzemeleri de iletken malzeme olarak kullanılır. Grafit elektrotların özel fiziksel ve kimyasal özellikleri diğer endüstriyel alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Grafit elektrot üreticilerinin işleme sırasında dikkat etmesi gereken güvenlik hususları: 1. Neme dayanıklılık: Grafit elektrotlar yağmurdan, nemden veya sudan korunmalı ve kullanılmadan önce kurutulmalıdır. Çarpışma: Çarpışmayı ve çarpışmayı önlemek için dikkatli tutun nakliye sırasında hasar. 3. Çatlak: Elektrotları cıvatalarla bağlarken patlamayı önlemek için mukavemet ve kuvvete dikkat edin. 4. Kırılma önleyici: Grafit elektrotlar, özellikle bazı küçük ve dar elektrotlar, uçlarına harici bir kuvvet uygulandığında kırılması kolay olan nispeten kırılgandır. 5. Toz geçirmez: İnsan vücudu ve çevre üzerindeki etkiyi azaltmak için işleme sırasında profesyonel bir toz geçirmez sistem kurulmalıdır. 6. Dumanın önlenmesi: EDM sırasında kolayca büyük miktarda duman oluşur ve bir havalandırma sistemi cihazı gereklidir. 7. Duman önleyici: Kok grafit elektrodunu, boşaltma işleminin yakından izlendiği bir duruma boşaltmak kolaydır. Grafit elektrot fiyatı, grafit elektrot konektörü

Grafit elektrotların üretim sürecine ve işleme tesisine dikkat edin. Grafit, agrega olarak petrol kok ve iğne kok ve kömür katranı zifti kullanılarak, yoğurma, kalıplama, kavurma, emprenye etme, grafitleştirme ve mekanik işleme gibi bir dizi ürün proses tasarım süreciyle geliştirilen, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir grafit iletken kompozit malzemedir. bağlayıcı. Grafit elektrotlar esas olarak hammadde olarak petrol kok ve iğne koktan, bağlayıcı olarak kömür katranı ziftinden yapılır ve kalsine edilir, harmanlanır, yoğrulur, preslenir, kavrulur, grafitleştirilir ve mekanik olarak işlenir. Yükü ısıtmak ve eritmek için elektrik enerjisini ark şeklinde serbest bırakan bir iletkendir. Kalite göstergelerine göre sıradan güç, yüksek güç ve ultra yüksek güce ayrılabilir.