Grafitlenmiş karbon elektrot

Ürüne Genel Bakış
Geleneksel karbon elektrotların direnci nispeten yüksektir, izin verilen akım yoğunluğu düşüktür ve birim ürün başına güç tüketimi nispeten yüksektir. Geleneksel karbon elektrotlarla karşılaştırıldığında, grafitleştirilmiş karbon elektrotlar düşük dirençliliğe, düşük elektrot öz tüketimine ve kullanıldığında enerji tasarrufuna sahiptir. Aynı zamanda, grafitleştirilmiş karbon elektrotlar düşük kül içeriğine sahiptir (özellikle yüksek saflıkta endüstriyel silikonun eritilmesi sırasında, grafitleştirilmiş karbon elektrotların içindeki demir, alüminyum, kalsiyum ve diğer elementlerin içeriği, geleneksel karbon elektrotlarınkinden çok daha düşüktür; Silikonun kalitesini arttırmada faydalıdır), iyi oksidasyon direncine sahiptir, tozaltı ark fırınlarının termal verimliliğini ve birim zaman çıkışını artırabilir ve eritme süresini kısaltabilir.

Ürün Serisi
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, spesifikasyonların teknik göstergeleri güvenilir ve istikrarlıdır.

Performans ve uygulama
Bu ürün esas olarak bağlayıcı olarak petrol kok ve kömür katranından yapılır ve kalsinasyon, harmanlama, yoğurma, presleme, kavurma, grafitleştirme ve işleme yoluyla yapılır. Elektrik ark ocağında yükü ısıtmak ve eritmek için elektrik enerjisini ark şeklinde serbest bırakan bir iletkendir. Firmamızın ürettiği elektrotlar, cevher-ısı fırınlarında metal silikon, ferroalyajlar vb. ergitme üretimine uygun karbon elektrotlu grafitizasyon ürünleridir.

Uygulama endüstrisi
Elektrot, esas olarak endüstriyel silikon, ferroalyajlar, sarı fosfor, kalsiyum karbür vb. üretimi için cevher ısıtma fırınlarında iletken malzeme olarak kullanılan ultra yüksek sıcaklıkta iletken bir malzemedir.

1980'li yıllardan bu yana, ülkemin altyapı ölçeğinin sürekli genişlemesi nedeniyle, sarı fosfor, kalsiyum karbür, ferroalyajlar, endüstriyel silikon ve diğer endüstrilerin eritilmesi için cevher-ısı fırınlarının kullanımı, özellikle 1990'lı yıllara girdikten sonra hızla gelişmiştir. daha da hızlıydı. Geleneksel karbon elektrotların son ısıtma işlemi sıcaklığı yaklaşık 1100 derece olduğundan ve endüstriyel silikon, sarı fosfor, kalsiyum karbür, ferroalyaj ve erimiş magnezyumun eritilmesi için cevher yakıtlı fırının çalışma sıcaklığı 1800-2200 derece olduğundan, Cevher ateşlemeli fırının ısıtma işlemi sırasında sıcaklık 1600-2000 dereceye ulaşır, geleneksel karbon elektrotlarda bulunan nitrojen, kükürt ve diğer metal yabancı maddeler gaz halinde kaçarak ciddi bir "kristal genleşmesi" olgusuna neden olur ve çatlaklar oluşur. elektrotlarda. Ciddi durumlarda, elektrotlar kullanım sırasında düşebilir veya kırılabilir, bu da cevher ateşlemeli fırın eritme üretimini etkileyebilir. Grafitlenmiş karbon elektrotlar bu tür olayları önleyebilir ve kullanım sırasında çatlakları veya düşmeleri etkili bir şekilde önleyebilir.